روش های آماده سازی سطح در پوشش صنایع

آماده سازی سطح ، انفجار شن ، انفجار ساینده

عملکرد پوشش صنعتی و چرخه عمر با اشکال مختلفی از جمله روشهای تهیه سطح مناسب ، انتخاب سیستم پوشش ، محیط و هزینه تعیین می شود.

روند کار با Surface یا آماده سازی سطح آن برای از بین بردن زنگ زدگی موجود ، مقیاس آسیاب ، پوشش های قدیمی و سایر آلودگی های شناخته شده و ناشناخته (به استثنای نمک ، روغن ، گریس و غیره است. این امر نیاز به پیش درمانی دیگری دارد). دلیل اصلی برای درمان سطح باعث افزایش چسبندگی از بستر به آغازگر می شود. همیشه عملکرد و طول عمر مناسب از پوشش با توجه به انواع آماده سازی سطح تصمیم می گیرد.

صنایع پوشش ما مربوط به روش های آماده سازی سطح گسترده است که مطابق با پروژه و شرایط پردازش توسط صاحبان تسهیلات انتخاب می شوند. صرف نظر از بستر (فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم ، مس ، برنج ، برنز ، تیتانیوم ، بتن و غیره) ، درجه تصفیه سطح برای یک مدت زمان طولانی برای پوشش یکپارچگی پوشش و محافظت بهینه از خوردگی در نظر گرفته شده الزامی است.

در صنعت پوشش ما ، عملیات سطح تمیز کردن سطح انفجار خشک به عنوان Sandblasting یا Blasting Grit یا انفجار ساینده گفته می شود.

همه روشهای آماده سازی سطح توسط صاحبان مشخص می شوند؟

  1. روش تمیز کردن ابزار دستی
  2. روش تمیز کردن ابزار قدرت
  3. روش تمیز کردن انفجار ساینده
  4. روش تمیز کردن انفجار ساینده
  5. روش های فشار آب شیر فشار

روش تمیز کردن ابزار دستی

تمیز کردن ابزار دستی

تمیز کردن ابزار دستی یکی از روشهای تهیه بستر فولادی با استفاده از ابزار دستی غیر قدرت است. تمیز کردن ابزار دستی ، کلیه مقیاس های آسیاب سست ، زنگ زدگی ، رنگ شل و سایر آلودگی های شل را از بین می برد. این دستگاه برای از بین بردن مقیاس آسیاب و زنگ زدگی و رنگ محکم طراحی نشده است. استاندارد بین المللی SSPC SP-2 به وضوح تعریف می کند که مقیاس میل ، زنگ زدگی و رنگ چسبنده به حساب می آیند اگر با بلند کردن با چاقوی بتونه کسل نشود آنها را نمی توان از بین برد.

تمیز کردن ابزار دستی برای تهیه نواحی کوچک ، نواحی غیرقابل دسترسی ، یا مناطق دشوار یا اشکال پیچیده مفید است ، جایی که تمیز کردن انفجار امکان پذیر یا غیر عملی نیست. ابزارهای مختلف زیادی برای تهیه دستی سطوح در دسترس است. برخی از رایج ترین آنها شامل برس قلم مو ، اسکرپ ، شکن ، چکش و غیره است.

نوع ابزار دستی مورد استفاده:

  • استفاده از ابزار دستی برای حذف زنگ طبقه بندی شده (مقیاس زنگ زدگی).
  • استفاده از ابزار دستی برای از بین بردن تمام سرباره جوش.
  • با استفاده از مسواک زدن سیم دست ، ساییدن دست ، خراش دادن به دست یا سایر روشهای مشابه بدون تأثیر برای از بین بردن کلیه مقیاس آسیاب شل ، همه زنگ زدگی شل یا غیر چسبنده و همه رنگهای شل استفاده کنید.

مرجع استاندارد: مطابق با ISO 8501-1 ، استاندارد تمیز کردن ابزار Hand St 2 است / طبق SSPC ، SSPC SP 2 به روش تمیز کردن ابزار Hand مربوط می شود که می توان به استانداردهای بصری SSPC VIS-3 یا ISO 8501 از آماده سازی سطح توافق کرد توسط طرفین قرارداد

روش تمیز کردن ابزار قدرت

تمیز کردن ابزار قدرت

تمیز کردن ابزار قدرت روشی برای تهیه سطوح فولادی با استفاده از ابزار دستی دستی است. این شامل استفاده از فناوری های لیزر و القای گرما نمی شود. یک سطح قدرت تمیز شده ابزار ، در صورت عدم مشاهده ذره بین ، باید از رسوبات قابل مشاهده روغن و گریس برخوردار باشد و از همه مقیاس های آسیاب سست ، زنگ زدگی ، رنگ شل و سایر مواد بی ضرر خارجی سست باشد. در نظر گرفته نشده است که مقیاس آسیاب چسبنده ، زنگ زدگی و رنگ توسط این فرآیند برداشته شود. مقیاس آسیاب ، زنگ زدگی و رنگ در صورت چسباندن با چاقوی بتونه کسل کننده نمی توانند چسبنده باشند.

نوع ابزارهای مورد استفاده:

قلم مو سیم روتاری ، سوزن تفنگ ، آسیاب قدرت ، سندرز برق ، ضربه روتاری یا ابزار دقیق ، بریستر بلستر ، پوست روتا ، دیسک فلپ و غیره ،

مرجع استاندارد: مطابق با ISO 8501-1 ، استاندارد تمیز کردن Power Tool St 3 است / طبق SSPC ، SSPC SP 3 به روش تمیز کردن ابزار Hand مربوط می شود که می توان به استانداردهای بصری SSPC VIS-3 یا ISO 8501 آماده سازی سطح اشاره کرد. توسط طرفهای طرف قرارداد

تمیز کردن مضراب ساینده

تمیز کردن خشک انفجار ساینده

مناسب ترین و موثرترین روش برای محافظت از بسترهای فلزی با پوشش ، تمیز کردن انفجار ساینده است. این مورد در صورت تصویب در هر پروژه ، بستر تمیز کننده را از بین می برد تا رنگ های موجود ، زنگ زدگی ، مقیاس آسیاب و سایر آلودگی ها را فراهم کند. در حین آماده سازی سطح ، زبری سطح ایجاد می کند که پیوندهای شیمیایی ، مکانیکی و قطبی را برای پوشش اعمال شده فراهم می کند.

فرایند تمیز کردن انفجار ساینده که بر لایه زیرین با ذرات ساینده بالا تأثیر می گذارد به منظور از بین بردن کل آلودگی بستر تمیز و فعال برای پوشش بعدی.

روش های مختلفی از فرآیند انفجار ساینده در پروژه های ساخت و ساز جدید و نگهداری (در صورت اجازه به دلایل ایمنی) در حال انجام هستند و این روش ها شاید در مشخصات پروژه توصیف شده باشد. برای جلوگیری از تأخیر یا ادعای پروژه ، مشتریان یا اپراتورهای غالب هرگز "وسایل و روشهای دستیابی به آماده سازی سطح" را مشخص نمی کنند که در آن پیمانکار مصوب باید سهولت فرآیند و کاربرد را پیشنهاد دهد.

انفجار هوا یا انفجار چرخشی مکانیکی (دستگاه قطع کننده چرخ یا دستگاه انفجار خودکار) دو روش متداول است که در سایت ساخت و ساز استفاده می شود. فرآیند انفجار هوا به صورت دستی انجام می شود و تجهیزات قابل حمل هستند که تقریباً در هر مکان قابل استفاده هستند ، در حالی که دستگاه انفجار خودکار تجهیزات ثابت است و سرمایه گذاری با میزان تولید بالاتر بسیار زیاد است.

مرجع استاندارد:

ISO 8501-1 - Sa 1 ، Sa 2 ، Sa 2 ½ و Sa 3

SSPC VIS 3 - SSPC SP 5، SSPC SP 10، SSPC SP 6، SSPC SP 14، SSPC SP 7

SSPC / NACE - NACE شماره 1 ، 2 ، 3 ، 4 (پیوستن به استاندارد ها)

تمیز کردن خاموش کننده ساینده

تمیز کردن انفجار ساینده مرطوب

تجهیزات فرآیند تمیز کردن انفجار ساینده با تجهیزات انفجار ساینده خشک یکسان است ، اما در انفجار ساینده مرطوب ، ذرات ساینده در جریان آب قرار می گیرند. به دلیل گرد و غبار مزاحمت (آلودگی هوا) با انفجار ساینده خشک ، روش های ساینده ساینده مرطوب توسط بسیاری از مراجعین برای کنترل مسائل زیست محیطی ارجح است.

ضرر اصلی بازرسی مربوط به انفجار ساینده مرطوب به دلیل زنگ زدگی فلاش بسیار مشکل است. سطح مرطوب می تواند به سرعت اکسیداسیون شده و یک سطح با کیفیت پایین برای پذیرش پوشش باقی بماند. به منظور کاهش یا جلوگیری از اکسیداسیون ، از مهارکننده های تأیید شده با تأیید مشتری استفاده می شود. مهارکننده ها باید با پوشش سازگار باشند ، در غیر این صورت ممکن است خرابی چسبندگی امکان پذیر باشد.

مرجع استاندارد:

SSPC VIS 4 - SSPC SP 5 (WAB) ، SSPC SP 10 (WAB) ، SSPC SP 6 (WAB) ، SSPC SP 7 (WAB)

روش های جت آب

آب انداختن

روش های جت آب شبیه به تمیز کردن انفجار ساینده مرطوب با زنگ فلاش مشهود در سطح آماده شده است. مهمترین مزیت جت آب حذف تمام آلودگی هایی است که شامل محصولات شیمیایی (یعنی نمک) می شود. بهترین روش موثر برای حذف نمک از سطح.

مزایای

نمای سطح موجود را بازیابی می کند (به مشخصات موجود در پروژه تعمیر و نگهداری آسیب نمی رساند)

این آلودگی را از بین می برد

روند بسیار مؤثر

معایب

این یک پروفایل سطح ایجاد نمی کند

هزینه تجهیزات بسیار زیاد است

مهارت بالای اپراتور الزامی است

به دلیل فشار زیاد درگیر بسیار خطرناک است

نوع جت آب

تمیز کردن آب کم فشار (LPWC) - زیر 5000 psi

تمیز کردن آب با فشار بالا (HPWC) - 5000 - 10000 psi

جت آب فشار قوی (HPWJ) - 10000 - 30000 psi

فشار آب فوق العاده بالا (UHPWJ) - بیش از 30000 PSI

مرجع استاندارد: SSPC VIS 5 - SSPC WJ 1، SSPC WJ 2، SSPC WJ 3، SSPC WJ 4

نوشته شده توسط

ونکات ر - مدیر-آموزش و گواهینامه پوشش های صنعتی - (دارای گواهینامه SSPC / FROSIO / NACE / ICORR / BGAS)

پوشش های HTS -بدن آموزش تایید شده SSPC / FROSIO (هند و جهانی)

موبایل: + 91-9176618930 / ایمیل info@htscoatings.in / ahv999@yahoo.com

www.onlinecoatings.org / www.htscoatings.in / www.frosiotraining.com / www.sspcindia.in

اشتراک در فیس بوک
فیس بوک
اشتراک در گوگل
گوگل پلاس
اشتراک در توییتر
توییتر
به اشتراک گذاشته شده در لینک
لینک
اشتراک در pinterest
پینترست

ارسال نظر